용접기

역방향 모델링 기술

도면 없이도 가능한 고효율성: CAD 도면에 의존하지 않고 수 초에서
수십 초 내에 모델링 및 도면 생성이 가능하며,
기존 수작업 모델링 대비 5~10배의 효율 향상을 실현
노후 부품 긴급 수리, 무도면 생산 등 다양한 현장에 적합

복잡한 작업 환경 대응:공작물이 임의로 배치되어도 정밀하게 인식할 수 있으며,
기울어짐, 가림, 비정형 구조 등을 지원하여 위치 조정 비용 절감 선박의 기울어진 바닥판, 교량의 곡면 구조물 등 복잡한 공작물도 안정적 모델링

전 공정 자동화:모델링 → 용접부 추출 → 경로 계획 → 공정 매칭 → 용접 실행까지
원클릭으로 완료되며, 다양한 모델 형식을 지원하고 상위 소프트웨어와의
원활한 연동을 통해 데이터 상호 호환을 실현

정밀도 및 안정성: 포인트 클라우드 재구성의 정밀도가 높으며,
레이저 정밀 위치 제어와 아크 추적 기술을 결합하여 용접 오차를
1mm 이내로 제어, 대량 용접 시에도 일관된 품질 보장

오프라인 프로그래밍

공작물 및 작업 스테이션 시나리오 모델을 기반으로 용접 토치의 자세와
위치 탐색 동작을 자동 생성하고, 자동 장애물 회피 알고리즘을 통해
빠르게 용접 경로 생성
또한 용접 파라미터를 자동으로 매칭하여 별도의 수동 개입이 필요 없음

디지털 트윈 기술

디지털 트윈 기술을 활용하여 컴퓨터 상에 용접 작업 스테이션 구축
3D 모델 데이터 해석을 통해 용접 비드를 자동으로 추출

다양한 철강 구조물 제품의 용접을 지원

다양한 철강 구조물 제품의 용접을 지원하며,
크레인 거더, 보강판, 브래킷, 교량 다이아프램, 선박 소조립, 플로트 본갑판 등
다양한 철강 구조물 제품에 대해 티칭 없이 용접 가능

자체 용접 프로세스 라이브러리

기능 명령의 신속한 배포: 코너 용접, 연속 용접, 수직 상향 코너 용접,
다층 다패스 용접, V형 개선부 자동 루트 패스 등 다양한 공정을 지원하며,
명령을 원클릭으로 선택하여 빠르게 적용

스윙 용접 기술

스윙 용접 방식을 적용하여 더 넓은 용접 폭을 구현하며,
용접 허용 오차 범위가 넓음

용접 일체 성형

장비 조작이 간단하여 쉽게 사용할 수 있으며, 경량·고기동의
레이저 헤드를 통해 공작물의 어느 부위든 접근 가능
한 번에 용접을 완료하여 보다 효율적이고 안전하며 친환경적인
작업 가능

듀얼 온도 듀얼 제어 수냉식 칠러

이중 온도·이중 제어 냉각 시스템을 탑재하여 핵심 광학 부품의
온도를 정밀하게 제어하고 효율적인 방열 실현

핸드헬드 용접 헤드

인체공학적 설계: 핸드헬드 레이저 헤드는 인체공학적으로 설계되어
그립감이 편안하고, 케이블이 유연하여 조작 용이
렌즈 신속 교체 및 이중 보호: 슬라이드형 구조로 콜리메이션 및
포커싱 렌즈를 빠르게 교체할 수 있으며, 이중 렌즈 보호와
사전 고장 경고 기능으로 안정적인 작업 보장
3-in-1 솔루션: 한 대의 장비로 용접, 절단, 녹 제거 작업을 모두 수행

안전 접지선

장비에 안전 접지를 적용하여 누전을 방지하고,
작업자와 장비, 기기를 보호

한 대로 용접·절단·녹 제거 기능 통합

용접, 절단, 녹 제거 기능을 하나로 통합하고,
다양한 공정 파라미터 패키지를 제공하여 가공 비용 절감
또한 높은 전기-광 변환 효율, 높은 출력, 콤팩트한 구조,
유지보수 불필요 등의 장점을 갖추어 적용 범위가 넓고 운영 비용이 낮음

두 가지 경량화 설계, 다양한 용접 가공 요구 충족

가공 요구에 따라 이동식 또는 테이블형 핸드헬드 레이저 용접기 선택
경량화 설계에 다양한 용접 공정 파라미터 패키지를 통합하여
다양한 작업 환경의 요구 충족

간편한 조작으로 시간 절감

레이저 스폿 크기를 조정하여 다양한 용접 요구와 복잡한
용접 비드에도 적용 가능하며, 용접 속도는 TIG 용접 대비
3~5배 빨라 작업 시간과 인건비를 크게 절감

우수한 용접 품질, 용접부 미관

용접 비드는 매끄럽고 외관이 우수하며, 균열이나 용접 자국이 없어
후속 연마 공정을 줄여 가공 비용과 시간을 크게 절감

탁월한 성능과 내구성

높은 출력과 우수한 빔 품질로 24시간 연속 레이저 출력,
운전 및 용접 가능
레이저의 광전 변환 효율은 최대 45%에 달하며 에너지 소비가 낮습니다
유지보수가 필요 없어 사용 비용 또한 절감

장비 상태 한눈에 확인

데스크형 모델은 전용 APP을 통해 장비의 실시간 가공 상태를
손쉽게 확인

안전하고 안정적이며 편리한, 현대 용접의 혁신

HLGW 로봇은 도쿄 가나가와에 위치한 HSG 일본 법인에서
제조되었으며, 혁신과 생산의 중심에서 탄생
이 로봇은 작업자와 함께 협업이 가능하며, 직접 티칭을 통해
손쉽게 프로그래밍할 수 있고, 반복 작업에서도 높은 품질의 가공 구현

레이저 용접의 주요 장점

시간 절약: 특히 긴 용접 구간에서 용접 시간을 단축하며,
열영향부(HAZ)가 작아 재작업을 줄임
비용 절감: 필러 재료 없이도 용접이 가능하여 비용을 낮추고 지출을 절감
고품질: 변형 및 변색 문제를 최소화하여, 시간과 인력을 절약하고
비용 효율성을 높임

협소한 공간에도 설치 가능

협동 로봇은 산업용 로봇보다 크기가 작고, 작동 시 이동 속도와
유연성이 안전하게 설계
산업용 로봇에 비해 유연한 안전 기준을 적용받아 좁은 공간에도
설치가 용이하며, 이미 많은 공장에서 새로운 생산 라인으로 도입

수동 용접과 로봇 용접 간 손쉬운 전환

핸드헬드 용접 토치는 원터치로 탈부착이 가능합니다
버튼 하나로 토치를 분리하고 노즐을 교체하여 수동 스위치로 전환,
작업자와 함께 수동 용접을 수행
높은 설치 반복 정밀도를 구현하여 로봇 설치 시의 번거로운 과정을 줄임

용접 공정의 간소화

HSG 로봇 레이저 용접 시스템은 직관적인 조작을 제공하여
작업자의 숙련도와 관계없이 일관된 용접 품질을 보장
또한 티칭 과정을 간소화하여 설정 시간을 크게 단축하고,
용접 공정의 효율성, 신뢰성 및 편의성을 향상시켜 경쟁력 확보에 기여

장용접(롱심) 최적화

HSG 로봇 레이저 용접 시스템은 장용접 작업을 위한
최적화된 솔루션을 제공하여 기존의 문제 해결
직관적인 로봇 티칭과 지그 의존도 감소를 통해 정밀하고
효율적이며 안정적인 용접을 실현하며, 시간과 노력을 절감하면서도
우수한 용접 품질 제공

장시간 용접에서도 안정성 유지

협동 로봇은 산업용 로봇에 비해 프로그래밍 및
설정 시간이 적어 다품종 소량 생산에 적합
레이저 용접의 고속성과 로봇의 높은 생산성을 결합하여
생산 효율을 향상시키고 인력 부족 문제 완화
고품질, 높은 반복성, 안정성, 단시간 및 장시간 생산 모두를
만족시킴

7중 안전 설계: 신뢰성과 안전을 위한 설계

• 밀폐형 안전 설계
안전 스위치와 레이저 안전 창을 적용하여 작업자의 안전 보장
• 차단 구조 또는 자동문
의도치 않은 노출을 방지하여 안전성을 강화합니다
• 3중 비상 정지 보호
전략적으로 배치된 3개의 비상 정지 버튼으로 즉각적인 장비 정지 가능
• 풋 페달 제어
페달을 밟을 때만 레이저가 작동하여 추가적인 안전 제공
• 상태 표시등
실시간 시스템 상태를 제공하여 작업자의 인지도를 높임
• FANUC 협동 로봇
첨단 안전 기능이 통합되어 안전하고 원활한 자동화 실현
• 고가시성 경고 라벨
명확한 안전 표기로 작업자를 안내하고 위험을 예방

신뢰할 수 있는 안전 성능

HSG 일본은 최악의 상황을 가정한 엄격한 연소 테스트 수행
그 결과, 본 설계는 안전 위험이 없음을 입증하여 작업자와
작업 환경에 최대한의 보호 제공

이중 구역 설계: 안전성과 작업성의 균형

외함은 정밀 가공된 압출 알루미늄 프레임으로 제작되어
내구성과 구조적 안정성 보장
외부 패널은 컬러 코팅 강판으로 구성되며, 내부에는
난연 소재를 충진하여 방화 성능 강화